Método Just in Time: qué es y cómo se aplica

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El méto­do “Just in Time” o “jus­to a tiem­po” nació hace casi 90 años en Japón. Se cen­tra en la entre­ga de los pro­duc­tos en el momen­to exac­to en el que se nece­si­tan, ni antes ni después.

Te con­ta­mos cómo se orig­inó, cómo se imple­men­ta y los ben­efi­cios y difi­cul­tades que gen­era su implantación.

Origen del método Just in Time

Este pro­ce­so fue un enfoque rev­olu­cionario para el sec­tor logís­ti­co y del trans­porte. Nació en el Japón de finales de los años 30, en la plan­ta de fab­ri­cación de vehícu­los de la mar­ca Toy­ota.

Implan­tar y desar­rol­lar este méto­do requiere de gran plan­i­fi­cación y sobre todo de una alta coor­di­nación de todos los agentes involu­cra­dos en la cade­na de sum­in­istro.

El creador de este méto­do, Kiichi­ro Toy­o­da, explicó que era nece­sario “garan­ti­zar que no haya escasez ni exce­so, es decir, garan­ti­zar que no haya más tra­ba­jo del posi­ble ni más tiem­po disponible del nece­sario para lle­var a cabo la pro­duc­ción plan­i­fi­ca­da. Que las piezas no “esperen, sino que fluyan a través del pro­ce­so”.

¿Cómo se implementa?

Para poder pon­er en prác­ti­ca este méto­do es vital ten­er una estrecha comu­ni­cación con provee­dores y clientes.

De esta for­ma se pasa de un sis­tema tipo “push” en el que cada fase de la cade­na de sum­in­istro acu­mu­la lo pro­duci­do has­ta que el sigu­iente eslabón se lo pide, a uno tipo “pull” en la que se solici­ta al eslabón ante­ri­or de la cade­na de sum­in­istro la can­ti­dad requeri­da en cada momen­to.

De esta for­ma se con­sigue dispon­er solo de lo nece­sario y ten­er­lo a tiem­po para con­tin­uar el pro­ce­so.

La tec­nología ha per­mi­ti­do mejo­rar mucho este méto­do, per­mi­tien­do que aspec­tos como la traz­abil­i­dad en tiem­po real o la opti­mización de rutas hagan mucho más efi­cientes los pro­ce­sos.

¿Qué se consigue con el método Just In Time?

Apli­can­do este méto­do se puede con­seguir:

  • Min­i­mizar el stock.
  • Dis­minuir los tiem­pos de pro­duc­ción y de entre­ga.
  • Aplicar un sis­tema pull y no push.
  • Dis­minuir de errores y paradas téc­ni­cas.
  • Adap­tar máquinas y pro­ce­sos de for­ma más ráp­i­da.

Ventajas y dificultades de aplicar este sistema

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