Gestión de almacenes VS Gestión de inventarios

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La gestión de almacenes englo­ba la super­visión y con­trol de todas las opera­ciones diarias que se real­izan para garan­ti­zar des­de la recep­ción de la mer­cancía has­ta el envío de la mis­ma, pasan­do por la actu­al­ización de inven­tar­ios, alma­ce­namien­to, embal­a­je etc.

Una bue­na gestión de almacenes per­mite mejo­rar el seguimien­to de todos los pro­duc­tos, mostrar los nive­les de inven­tario en tiem­po real y por lo tan­to aumen­tar la efi­cien­cia del almacén. Entre los ben­efi­cios de una cor­rec­ta gestión se encuen­tran:

  • Agili­dad en el desar­rol­lo del resto de los pro­ce­sos logís­ti­cos.
  • Mejo­ra de la gestión de la mer­cancía.
  • Reduc­ción de tiem­pos de pro­ce­so.
  • Opti­mización de costes.
  • Aumen­to de sat­is­fac­ción del cliente.

Pasos en los procesos de gestión de almacenes

Paso 1: Recepción

El primer paso es la recep­ción de la mer­cancía. Es uno de los pasos más impor­tantes porque requiere la com­pro­bación de la mer­cancía que entra para ase­gu­rar que se recibe la can­ti­dad ade­cua­da, su buen esta­do y la fecha en la que se recibe. 

En este paso se pueden devolver al provee­dor aque­l­los artícu­los recibidos que estén defec­tu­osos o que no cum­plan con las especi­fi­ca­ciones requeri­das, ahor­ran­do poten­ciales costes.

Paso 2: Almacenamiento

Durante el pro­ce­so de alma­ce­namien­to la mer­cancía se clasi­fi­ca según su esta­do físi­co, su caduci­dad, su gra­do de peli­grosi­dad, su rotación den­tro del almacén etc. 

Esta clasi­fi­cación ayu­da a dis­eñar el almacén así como el tipo de estanterías indus­tri­ales que mejor se ajusten a las necesi­dades de los pro­duc­tos.

Paso 3: Picking

Medi­ante el pro­ce­so de pick­ing se reco­gen los artícu­los que deben con­for­mar el pedi­do del cliente. Este paso es muy impor­tante ya que está rela­ciona­do direc­ta­mente con la sat­is­fac­ción del cliente. 

La opti­mización de este paso per­mite ges­tionar de for­ma efi­caz los pedi­dos y min­i­mizar  errores.

Paso 4: Embalaje

En este paso se con­sol­i­dan los artícu­los para un cliente especí­fi­co y se preparan para su envío. Den­tro de esta fase hay que ten­er en cuen­ta aspec­tos como la pre­cisión del albarán, el mate­r­i­al de embal­a­je, su for­ma y su peso.

El obje­ti­vo de este paso es garan­ti­zar la seguri­dad de los pro­duc­tos durante el pro­ce­so de envío has­ta su lle­ga­da al cliente final.

Paso 5: Envío

En este aparta­do se real­iza el envío de los pedi­dos final­iza­dos ase­gu­ran­do escoger el tipo de trans­porte ade­cua­do. 

El envío se con­sid­era real­iza­do con éxi­to si la mer­cancía lle­ga en buen esta­do y en la fecha estable­ci­da para ello. 

Gestión de almacén VS Gestión de inventarios

¿Cuál es la prin­ci­pal difer­en­cia entre la gestión de almacén y la de inven­tar­ios?

Como hemos vis­to ante­ri­or­mente, la gestión de almacén englo­ba la super­visión y con­trol de todas las opera­ciones diarias rela­cionadas con la manip­u­lación de las mer­cancías.

Por su parte, la gestión de inven­tar­ios se cen­tra en el seguimien­to exac­to del número de pro­duc­tos disponibles en el almacén en tiem­po real. Para agilizar y mejo­rar esta gestión se uti­lizan no solo el seguimien­to de la mer­cancía que ya hay en el almacén, sino tam­bién ten­den­cias de peri­o­dos ante­ri­ores o deman­das esta­cionales para pre­v­er nuevos nive­les de inven­tario nece­sar­ios por ejem­p­lo.