Picking: qué es, tipos y en qué se diferencia del packing

El pick­ing es una operación logís­ti­ca que abar­ca todos los pasos rela­ciona­dos con la preparación de un pedi­do. Per­mite que los pedi­dos estén per­son­al­iza­dos en fun­ción de las peti­ciones de los clientes.

Incide en gran medi­da en la rentabil­i­dad y efi­cien­cia de las opera­ciones logís­ti­cas, ya que si se lle­va a cabo cor­rec­ta­mente puede mejo­rar y reducir el tiem­po de preparación.

Tipos de picking

El pro­ce­so puede dividirse en tres tipos dis­tin­tos según la for­ma en la que se lleve a cabo, de esta for­ma podemos encon­trar:

• Pick­ing Autom­a­ti­za­do: es una tipología en la que las máquinas se encar­gan del pro­ce­so medi­ante soft­wares especí­fi­cos.
• Pick­ing Man­u­al: la preparación de pedi­dos se hace por tra­ba­jadores de for­ma man­u­al con la ayu­da de tec­nología que indi­ca qué mate­ri­ales incluir en cada pedi­do.
• Pick­ing Mix­to: se com­bi­nan el pick­ing man­u­al y autom­a­ti­za­do.

La tipología a ele­gir depen­derá de las necesi­dades de la empre­sa logís­ti­ca, de las car­ac­terís­ti­cas del almacén y del equipo tec­nológi­co al que ten­gan acce­so.

Tecnología y picking

La tec­nología se ha abier­to paso en la logís­ti­ca y tam­bién ha afec­ta­do a la evolu­ción del pro­ce­so de pick­ing. Per­mite hac­er el pro­ce­so mucho más efi­ciente y fácil para el oper­ario que ha de localizar y selec­cionar los pro­duc­tos que com­po­nen el pedi­do. 

Estas son algu­nas de las alter­na­ti­vas que la tec­nología ha apor­ta­do:

Sistema de picking por voz

El oper­ario recibe instruc­ciones de voz medi­ante unos auric­u­lares que le indi­can la ubi­cación exac­ta de los pro­duc­tos que debe recoger para com­ple­tar el pedi­do.

Sistema de picking por luz

Medi­ante dis­plays lumi­nosos se indi­ca la ubi­cación del pro­duc­to y la can­ti­dad de mate­r­i­al que se ha de recoger para com­ple­tar el pedi­do.

Sistemas con terminales de radiofrecuencia

Uti­lizan un lec­tor para recibir instruc­ciones sobre los pro­duc­tos y su ubi­cación, la con­fir­ma­ción se lle­va a cabo medi­ante lec­tura de códi­go de bar­ras.

Diferencia entre picking y packing

Los dos tér­mi­nos se pare­cen y sue­len dar lugar a con­fu­siones. Ambos se cen­tran en el pedi­do final, pero de dis­tin­ta for­ma.

Como hemos vis­to, durante el pro­ce­so de pick­ing se selec­cio­nan y recolectan los artícu­los o pro­duc­tos que com­po­nen un pedi­do.

En cam­bio, durante el pack­ing se empa­que­tan los pedi­dos finales para que su trans­porte sea seguro. Se selec­cio­nan los tipos de embal­a­je y envas­es más ade­cua­dos en fun­ción de las car­ac­terís­ti­cas del pedi­do para que llegue en per­fec­tas condi­ciones y no sufra ningún tipo de daño durante su trasla­do.

Ambos pro­ce­sos son de máx­i­ma impor­tan­cia para la cade­na de sum­in­istro. Un pick­ing incor­rec­to gener­ará errores en los pro­duc­tos que el usuario final ha pedi­do e influirá en la insat­is­fac­ción del cliente. Por otro lado, un mal pack­ing puede supon­er que los pro­duc­tos lleguen daña­dos o inclu­so rotos a su des­ti­no.

Como vemos, tan­to pick­ing como pack­ing son pro­ce­sos que se han de cuidar e impactan en el niv­el de cal­i­dad de las opera­ciones y en la sat­is­fac­ción del cliente.